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详细内容

螺旋板换热器

一、概述
螺旋板换热器是一种高效换热器。它主要由传热板、定距柱、连接管、头盖及衬垫等部件组成。两块厚约2.5~6mm的金属板卷成一对同心圆的螺旋形流道,流道始于中心,终于边缘。中心处用隔板将两边流体隔开,甲、乙两流体在金属板两边的流道内逆流流动而实现了热交换。本公司目前生产全逆流式结构的螺旋板换热器。
二、螺旋板换热器的工作特点和应用
螺旋板换热器的性能类似于板式换热器。但也有其独特之处,其主要优点为:
1、传热效率高。螺旋板换热器内介质螺旋型流动的离心力能增强湍流。据实验,当Re=1400~1800时就能形成湍流,且因流阻较管壳式小而使流速可以提高,结果使传热系数K可提高至2.5倍。此外,全逆流螺旋板换热器的传热平均温差较大,这有助于提高传热效率。
2、结构紧凑,不用管材。由于板型传热面的面积大,单位体积传热面可达44-100m2/m3,约为管壳式换热器的2~3倍,加之传热系数和平均温差都大,这就必然导致结构的紧凑和轻巧。
3、不易污塞。由于单流道、高流速、污垢不易沉积,一旦有所沉积使流道截面减小随即导致流速增高,从而加强了对污塞物的冲刷作用。这种“自洁”作用,管壳式换热器是没有的。据统计显示,螺旋板污塞的速率只及管壳式的十分之一。
4、能有效利用低温热源,精密控制温度。由开双螺旋流道能较完全地形成逆流传热且流道较长,有助于降低换热器设计所允许的(两种介质之间)有利于连续均匀地换热或升降温度。这就为利用一些低温热源(如地下热源)或精密控制介质温度提供了有利条件,从经验数据知道,板式和螺旋板换热器的介质温差是较低的。
5、流阻较小。试验表明,与同样条件的管壳式换热器相比,螺旋板换热器的流阻较小。
螺旋板换热器相对于列管式换热器,也有其自身的不足之处。在设计、制造和安装使用过程中需要注意掌握的有以下几个方面:
承压能力受限。这一点在安装使用当中,要求用户按铭牌上的设计参数使用,不可超压和超温工作;以保证其安全使用。
容量受限。由于单流道流通能力较小。故介质的体积流量受到限制,流道不能过大,否则,流阻增大,使输送动力消耗加大。
制造复杂,传热部分和密封部分制造比较复杂。
总之,螺旋板换热器优点突出,已经广泛应用于化工、食品、医药等部门。螺旋板换热器在使用过程中,还可以切换通道,利用一侧流体去冲刷另一侧流道的污垢,但应注意对于易生硬垢的介质不宜采用。另外,如果用作冷凝器使用时,必须立式放置,其它情况立卧放置均可。
三、设计选型说明
1、 螺旋板换热器的选型要符合生产工艺要求。
2、 单机能力不够时,可多台并联式或串联或混合使用。这样可以弥补单台容量较小的不足。串联时,换热器的板宽和通道间距相同;并联时只限于同一规格换热器;混合组合,一个通道并联,一个通道串联,只限于同一规格的换热器。
3、 其它需在选材、设计、工艺等方面特殊考虑的,请与本公司技术支持工程师联系,根据工艺特点具体确定。
四、安装使用说明
1、设备安装,应请熟悉该系统工艺的工程技术人员指导,按照本说明书和产品质量证明书及其系统工艺特点,确定安装工艺方案。在安装中,应考虑尽量利用管道的走向吸收热膨胀,并且安装要水平、对正,不能产生附加应力,以免对设备造成不利影响。管道联接应使两流程完全逆流状态,以提高传热效果。
2、  安装之前应清洗管道系统,不得有泥砂、杂物等存留其中;检查换热器在运输中是否损坏,是否有大杂物落入管口中。
3、设备安装完毕,设备与系统应进行水压试验。
4、水压试验完毕,应对设备进行保温。
    5、循环必须软化或加药处理。(按低压锅炉水质标准GB1576-96),由于水处理不当造成结垢,可用化学清洗除垢。
五、操作运行
1、开机时,先打开冷侧介质阀门,并排出空气,再打开热侧介质阀门,关时反之。开关阀门应慢速进行;对于通过减压阀之后再进入换热器的系统,开机时,应未尾打开减压阀后的阀门,关机时相反。
2、对于可拆式换热器,在温度上长升后至正常操作期间,对端盖螺栓应重新紧固一遍,注意紧固顺序,防止偏斜。
3、必顺在产品铭牌规定参数以下运行,不得超压超温使用。
4、停机期限间,应将换热器内清洗干净并充入除氧水封存保养。
六、维护保养
1、定期检查换热器的腐蚀情况,并进行清洗。
2、使用过程中压力突然增加时,首先检查换热器内是否有严重堵塞现象。
3、碳钢设备应定期刷油漆防腐。

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